برای مدیران کارخانه و تیمهای تضمین کیفیت
نرمافزار کنترل کیفیت تولید
طرح کنترل، مجوز شروع، نتایج بازرسی و عدم انطباق را به هم متصل کنید. بدانید چه کنترلی انجام شده، کدام لات نیاز به تعیین تکلیف دارد و مدرک هر تصمیم کجاست.
خط مونتاژ · ایستگاه آزمون نهایی
مقاومت اندازهگیریشده
15.1کیلواهم
محدوده پذیرش
13.5 – 16.5
نتیجه پذیرفته شد؛ سابقه قابل ردیابی است
مقدار، نسخه محصول و اطلاعات ایستگاه کنار هم در سابقه کنترل قرار میگیرند.
نتیجه خارج از محدوده را انتخاب کنید و واکنش را ببینید.
یک سناریوی نمونه از کنترل حین فرآیند و واکنش به نتیجه
برای مدیر کارخانهدید روشن به وضعیت کنترلها و مسائل باز
برای مسئول تضمین کیفیتاتصال طرح کنترل، اجرای خط و شواهد ممیزی
برای اپراتور و بازرسدستورالعمل جاری و کنترل بعدی، روی میز کار
کنترل کیفیت، در جریان واقعی تولید
فرم دیجیتال، تنها نقطه شروع است. ارزش سامانه در اتصال مشخصات محصول به کاری است که روی خط انجام میشود؛ و اتصال هر نتیجه به واکنش، مسئول و سابقه آن.
طرح کنترل و مدیریت نسخه
مسیر عملیات، حدود پذیرش، فرم و دستورالعمل هر محصول را تعریف و پس از تأیید منتشر کنید. اپراتور نسخه جاری را میبیند و هر سابقه به نسخه زمان ثبت متصل میماند.
تغییر مشخصات، بدون گمشدن سابقه قبلی
مجوز شروع تولید
چکلیست و امضاهای لازم را برای ایستگاه تعیین کنید. مهارت اپراتور و اعتبار کالیبراسیون در کنترل شرایط شروع به کار بررسی میشوند؛ شرایط ناقص، مانع تأیید مجوز میشود.
شرایط شروع و مسئول تأیید، روشن و قابل پیگیری
کنترل حین فرآیند
تناوب و تعداد نمونه را در برنامه کنترل مشخص کنید. کارهای سررسیدشده روی میز کار دیده میشوند و نتیجه با حدود مجاز سنجیده میشود؛ واکنش را قواعد مصوب شما تعیین میکنند.
از موعد کنترل تا واکنش به نتیجه، یک مسیر مشخص
عدم انطباق و واکنش سریع
اعلام مشکل، مهار، تعیین تکلیف و پیگیری اثربخشی را به سوابق تولید وصل کنید. مسئول پیگیری و مهلت مشخص است و تصمیمهای حساس فقط با دسترسی مجاز انجام میشود.
پروندهای که نتیجه رسیدگی در آن معلوم است
ردیابی قطعه و مواد اولیه
ارتباط سریال، لات تولید و بچ مواد اولیه را ثبت کنید. سوابق عملیات، اپراتور و نتایج کنترل در خطزمان ردیابی کنار هم قرار میگیرند تا بررسی شکایت مشتری از یک کد شروع شود.
شواهد مرتبط، در دسترس تیم کیفیت
مدارک و آمادگی ممیزی
نسخه محصول، دستورالعمل، مجوز شروع، نتایج کنترل و سوابق مرتبط را در بسته مدارک ممیزی گردآوری کنید. ممیز میتواند با دسترسی فقطخواندنی و زماندار شواهد را بررسی کند.
اتصال گزارش به سابقه و نسخه مبنا
از دفتر کیفیت تا ایستگاه تولید
مهندس کیفیت، مشخصات و برنامه کنترل را آماده میکند؛ فرد مجاز نسخه را تأیید و منتشر میکند.
اپراتور دستورالعمل جاری را میبیند. شرایط و امضاهای لازم برای مجوز شروع بررسی میشوند.
بازرس نتیجه را ثبت میکند. سامانه حدود پذیرش را میسنجد و قواعد واکنش مصوب اجرا میشوند.
تیم کیفیت عدم انطباق را پیگیری میکند و سوابق مرتبط را برای ردیابی و ممیزی در اختیار دارد.
شروع از فایلهایی که همین حالا دارید
از اکسل و مدارک موجود برای آمادهسازی اطلاعات محصول کمک بگیرید. مشخصات و حدود استخراجشده را بازبینی کنید و پس از تأیید، نسخه را به خط بفرستید. تصمیمهای کیفیت، از مجوز شروع تا آزادسازی لات، در اختیار افراد مجاز باقی میماند.
پیش از انتخاب نرمافزار
برای ارزیابی، یک طرح کنترل واقعی و نمونه فرم ثبت نتایج را مبنا قرار دهید.
برای کارخانههای قطعهسازی و تولیدی که کیفیت را به تفکیک محصول، عملیات، ایستگاه و شیفت کنترل میکنند. اگر طرح کنترل، حدود پذیرش و سوابق بازرسی شما روی کاغذ یا اکسل است، میتوانید یک محصول و یک ایستگاه را برای ارزیابی اولیه انتخاب کنید.
فایلهای موجود نقطه شروع هستند. سامانه برای استخراج و نگاشت اطلاعات و آمادهسازی پیشنویس کمک میکند؛ مهندس کیفیت، مشخصات، حدود و برنامه کنترل را بازبینی میکند. اجرای روی خط پس از تأیید و انتشار نسخه انجام میشود. کیفیت استخراج به ساختار و خوانایی فایل بستگی دارد.
خیر. مسیر عملیات، مشخصات، حدود مجاز، فرمها و قواعد واکنش برای هر محصول قابل پیکربندی است. تغییر محصول با تعریف داده و انتشار نسخه جدید انجام میشود؛ سوابق قبلی به نسخه زمان ثبت خود متصل میمانند.
نتیجه با حدود نسخه جاری مقایسه میشود. بر اساس قواعدی که برای فرآیند تعریف کردهاید، واکنشهایی مانند هشدار، کنترل مجدد، نگهداشتن لات یا ایجاد عدم انطباق اجرا میشود. تعیین تکلیف و آزادسازی به تأیید فرد مجاز نیاز دارد.
هوش مصنوعی در استخراج اطلاعات و تهیه پیشنویس کمک میکند. تأیید مجوز شروع، انتشار نسخه، آزادسازی لات و بستن عدم انطباق با افراد مجاز است. پیشنهاد هوش مصنوعی جای امضای مسئول کیفیت را نمیگیرد.
دامنه استقرار با تعداد ایستگاهها، محصولات، کاربران و فرآیندهای موردنیاز مشخص میشود. پیشنهاد ما شروع ارزیابی با یک محصول و یک شیفت است: ورود طرح کنترل، ثبت نتایج واقعی و بررسی سوابق؛ سپس درباره گسترش به خطوط دیگر تصمیم میگیرید.
یک محصول. یک ایستگاه. یک شیفت واقعی.
طرح کنترل و فرم فعلی را کنار این قابلیتها بگذارید؛ معیار انتخاب، اجرای فرآیند واقعی کارخانه شماست.